新闻与媒体 - 盾构 - 国家重点实验室 - 盾构及掘进技术国家重点实验室

2014 04 - 16

4月12日-13日，国家973计划项目“深部复合地层围岩与TBM相互作用机理及安全控制”学术交流会暨课题一至六启动会在河南郑州召开，会议由盾构及掘进技术国家重点实验室承办，武汉大学刘泉声教授主持会议，盾构及掘进技术国家重点实验室执行主任陈馈做会议总结讲话。各课题负责人及学术骨干人员50余人参加会议。国家973计划“深部复合地层围岩与TBM的相互作用机理及安全控制”项目是由武汉大学、盾构及掘进技术国家重点实验室（中铁隧道集团有限公司）、同济大学、中国科学院武汉岩土力学研究所、重庆大学、北京交通大学、中国科学院地质与地球物理研究所、山东大学等8家单位共同承担，由刘泉声教授任首席科学家。与会人员首先参观了盾构及掘进技术国家重点实验室，各课题负责人作了学术报告。第1课题负责人同济大学蒋明镜教授针对《深部复合地层地质条件特征与岩体跨尺度力学效应》课题，分析了深部复合地层条件与力学行为特征对TBM的影响，探讨了精细定量探测方法、超前探测等不同探测方法；第2课题负责人中国科学院武汉岩土力学研究所周辉教授针对《TBM掘进拢动下深部复合地层围岩力学行为响应规律》课题，分析了TBM拢动应力场演变规律及TBM掘进拢动下深部复合地层围岩变形破裂机理，展示了力学响应模型；第3课题负责人重庆大学周小平教授针对《深部复合地层的TBM破岩机制及三维数值模拟方法》课题，分析了刮刀和滚刀联合作用下软硬复合岩层的破岩过程，分析了岩石破碎特征及高地应力各向异性复合地层TBM破岩机理，拟建立描述刀具-围岩相互作用下的岩石破碎力学响应模型，提出滚刀和刮刀联合作用的破岩力计算模型；拟研究复合地层岩体可掘性的表征指标和评价方法，建立基于岩体可掘性的TBM施工围岩分级体系；项目首席科学家、第4课题负责人武汉大学刘泉声教授针对《深部复合地层挤压变形与TBM卡机致灾机理》课题，围绕深部复合地层TBM掘进围岩挤压大变形机理、TB...

2014 03 - 24

国家重点实验室荣获郑州高新区“2013年度科技创新优秀企业”

国家重点实验室常务副主任陈馈（右四）领取郑州高新区奖励100万元 2014年3月13日，郑州高新区2014年“郑州科技城建设”暨企业发展创新驱动大会在高新区管委会隆重举行，国家重点实验室党工委书记、常务副主任陈馈、党工委副书记王军出席了会议。高新区管委会党委副书记、副主任翟晓宾主持会议，区管委会主任赵书贤发表了重要讲话，区内高新企业、高校代表参加了会议。会议对97个2013年度科技创新优秀企业项目进行了表彰，总计奖励金额1231万元，包括研发机构奖励项目、高新技术企业申报奖励、省级以上科技进步奖匹配、知识产权专项、落实与大学科技合作协议政策、成果转化项目、产学研项目等。国家重点实验室被评为2013年度科技创新优秀企业，在获奖研发机构中名列第一，获得100万元奖金，郑州高新区管委会主任赵书贤亲自为国家重点实验室颁发奖励。同时，国家重点实验室洪开荣团队获得省级科技进步一等奖项目“高速铁路特长水下隧道施工力学行为及对接技术”科技进步奖匹配奖金5万元。此外，高新区管委会表彰了20个安全生产先进单位和50名安全生产工作先进个人，国家重点实验室被评为郑州高新区2013年度安全生产工作先进单位，获得了1万元奖励。会上，高新区管委会主任赵书贤对国家重点实验室等2013年科技创新优秀企业表示肯定，要求大家再接再厉，在2014年为郑州科技城建设、中原经济区建设做出更大的贡献。

2014 03 - 23

2014盾构（TBM）破岩机理实验与仿真学术交流会议在郑州举行

3月21日，“2014盾构（TBM）破岩机理实验与仿真学术交流会议”在郑州举行，会议由盾构及掘进技术国家重点实验室主办，国家重点实验室党工委书记、常务副主任陈馈在会上致辞，副主任周建军主持会议。国家重点实验室研发部、综合部、《盾构与掘进》编辑部的有关人员参加了学术交流会议。中南大学夏毅敏教授作了《刀盘刀具破岩过程的仿真实验技术及其设计方法》学术报告，重点阐释了基于不同数字软件的刀具破岩机理研究，包括基于AUTODYN的刀岩耦合作用机理研究、基于LS-DYNA的刀具载荷响应特性等；北京工业大学龚秋明教授作了《TBM破岩机理及岩机互作研究》学术报告，报告介绍了TBM技术的发展及当前遇到的问题、TBM破岩机理数值分析研究、TBM破岩机理实验研究、TBM与岩体相互作用规律等具体内容；华北水利水电大学王四巍副教授作了《地质力学模型试验在岩体工程中的应用》学术报告，报告讲述了地质力学模型试验适用性、地质力学模型试验的理论与技术，并结合小浪底电站、大朝山水电站等工程实例进行了深入阐释；南京工业大学讲师赵凯博士作了《深埋长大隧道TBM掘进过程计算模型研究》学术报告，详细介绍了TBM掘进中存在的地质灾害，包括脆性片帮现象&岩爆、挤压大变形现象，分析了TBM类型，并结合高校正在与都灵理工大学联合研究的国外施工隧道分析了TBM掘进过程计算模型，模型可以很好的模拟特殊围岩的行为（片帮，挤压和断层含软弱介质），并再现TBM掘进过程中围岩-TBM-支护系统之间复杂的相互作用过程。与会研发人员针对专家报告内容，并结合个人工作实际，积极提出问题，与专家一起探讨盾构破岩机理实验与仿真过程中存在的问题，并共同展望未来的盾构（TBM）技术发展方向，学术交流取得了良好的效果，为国家重点实验室进一步开展技术研究奠定了基础，并加强了国家重点实验室与高校的合作交流与协同创新，为下一步联合开展研究工作提供了支持。

2014 03 - 07

国家重点实验室2013年科研成果捷报频传

日前，盾构及掘进技术国家重点实验室接连荣获科技奖项，在2013年度“中国铁路工程总公司科学技术奖”评审会上，由国家重点实验室主任洪开荣牵头的《客运专线铁路穿越城区修建技术》被评为2013年度中国铁路工程总公司科学技术特等奖，由国家重点实验室主任洪开荣、常务副主任陈馈牵头的《盾构刀具试验平台与刀盘设计数字化技术研究》被评为2013年度中国铁路工程总公司科学技术一等奖。《客运专线铁路穿越城区修建技术》和《盾构刀具试验平台与刀盘设计数字化技术研究》两项科研成果经河南省科技厅鉴定，均达到国际领先水平。其中《盾构刀具试验平台与刀盘设计数字化技术研究》为盾构及掘进技术国家重点实验室自主承担的科研项目，该项目自主研发的滚刀岩机作用综合实验台填补了国际空白，研究和模拟了盾构刀盘刀具实际工况，解释了滚刀破岩作用机理；开发的刀盘刀具数字化设计软件能够为盾构装备制造企业提供可靠设计平台，有效降低刀盘设计周期，降低研发成本。该项目共获发明专利1项（TBM破岩试验装置201110246883.0），实用新型2项（一种TBM破岩试验机滚刀刀座调整结构，ZL201120313539.4；一种隧道掘进机刀盘保护刀，ZL201120213567.9），发表论文24篇，其中，EI收录6篇。

2014 03 - 07

盾构及掘进技术国家重点实验室成功申报河南省创新团队

1月17日，盾构及掘进技术国家重点实验室申报的“盾构隧道技术与装备创新型科技团队”成功通过河南省创新型科技人才队伍建设工程领导小组认定，获批为河南省创新型科技团队。全省共有62个创新型科技团队通过认定，“河南省盾构隧道技术与装备创新型科技团队”在2013年河南省创新型科技团队认定名单中排名第一。“河南省盾构隧道技术与装备创新型科技团队”带头人为盾构及掘进技术国家重点实验室常务副主任、教授级高工陈馈。团队依托盾构及掘进技术国家重点实验室进行盾构隧道技术与装备领域的科学研究和技术创新，围绕盾构的地质适应性及风险控制等开展研究，包括刀盘刀具技术、系统集成与控制、盾构施工控制等3个研究方向。团队的研究方向是河南省优先发展的领域、重点学科和优势产业之一。团队建成了十一大科研创新实验平台，实验设备总投资5360万元，形成了国内最全面的盾构隧道技术与装备领域科研实验条件，具备开展重大关键性、基础性和共性技术研究的手段和能力。团队已形成一支理论功底深厚、实践经验丰富、科研水平高、协作精神强、富有创新精神的研究队伍，主要成员16人，其中博士2人、在读博士1人、硕士8人、学士5人，大学以上学历人员100%；国家一级注册建造师2人；享受国务院特殊津贴1人；国家863项目专家1人；中原学者1人。团队承担了国家863计划课题6项、国家973计划课题2项、国家国际合作专项课题1项、国家重大技术创新产业化项目1项；参与国家重大科研仪器设备专项1项、国家自然科学基金1项。近2年承担科研项目36项。获国家科技进步奖5项；省部级科技进步一等奖4项；获国家发明专利8项，实用新型专利26项；发表学术论文100余篇，被SCI/EI收录22篇；出版专著7部。“河南省盾构隧道技术与装备创新型科技团队”将致力于建立“绩效优先、人尽其才”的运行机制，通过建立完善的绩效激励制度，为创新团队创造良好的工作环境和学术氛围，激励团...

2013 11 - 29

盾构及掘进技术国家重点实验室成功申报国家“863”计划课题

盾构及掘进技术国家重点实验室国家级科研立项再传捷报，国家高技术研究发展计划（863计划）先进制造技术领域重大项目“大直径全断面隧道掘进装备及重大工程机械装备”课题“超大直径泥水盾构关键技术研究及应用”（课题编号为2012AA041802）获得国家科技部批准正式立项，该课题由中铁隧道集团盾构及掘进技术国家重点实验室牵头承担，课题专项经费为1622万元。该课题针对跨江越海隧道及地下高速公路等超大埋深、超高水压、超大断面、特长距离及地质复杂多变的特点，为满足我国未来大型隧道工程对超大直径盾构的需求，针对以下主要内容开展研究：超大直径盾构及大埋深超大直径复合式泥水盾构总体设计及集成，开挖面高精度平衡控制，高效破岩、长寿命刀盘刀具优化设计，超高水压下主轴承密封、盾尾密封及管片接缝密封的设计与制造，超大直径盾构制造工艺，高性能节能环保型盾构机液压系统设计，，智能化检测与控制，超高水压条件下常压换刀装置设计，超大直径盾构驱动全局功率自适应等关键技术，计划开发2台直径不小于12m和14m的盾构样机，完成标段长度总计不小于3km的示范应用。该课题的成功申报，进一步完善了盾构及掘进技术国家重点实验室纵横结合的多元化科研课题体系，通过该课题的研究，我国盾构及掘进技术将在超大直径盾构智能化数字化研究上实现重大突破，进一步推动我国重大装备制造行业的创新发展。